Вальцювальний верстат Holzmann BBM 1000

Вальцювальний верстат Holzmann BBM 1000 з ручним приводом використовується для формування радіусних деталей (циліндри, конуси) з листового металу товщиною до 1 мм. Робоча ширина 1000 мм дозволяє обробляти типові заготовки без підрізання і зручно встановити верстат у невеликому цеху. Тривалкова схема з двома приводними валками забезпечує плавне регулювання радіуса і кращий контроль згину. Передавальний механізм із загартованими шестернями забезпечує стабільну синхронізацію валків і плавну та рівномірну подачу листа. Гвинтові механізми з обох боків дозволяють точно налаштувати радіус згину і компенсувати товщину матеріалу. Жорстка, масивна база гарантує стійкість під навантаженням і точність згину, а проста, надійна конструкція робить ці ручні вальці для металу простими в обслуговуванні і довговічними. Особливості вальцювального верстата Holzmann BBM 1000 Максимальна товщина листового металу – 1 мм Робоча ширина – 1000 мм Ручний привід Загартовані шестерні передавального механізму Тривалкова асиметрична схема Два приводні та регулюючі валки Жорстка конструкція Вага – 86 кг. Часті запитання Для кращого ознайомлення з вальцювальними верстатами по металу перегляньте відповіді на часті запитання. На що впливає діаметр валків вальцювального верстата? Валки більшого діаметра мають вищу жорсткість, менше прогинаються під навантаженням, що забезпечує стабільність згину і дозволяє гнути товстіший метал. Але чим більші валки – тим більший мінімальний радіус. Чому ширина ручних вальців 1000 мм вважається універсальною? Робоча ширина 1000 мм покриває більшість реальних задач у майстерні, дозволяє ручне формування без надмірного навантаження на оператора, дає зручну подачу листа і контроль процесу та дозволяє зберегти компактність верстата. Чому навіть для невеликих ручних вальців важлива жорсткість конструкції? Тому що навіть невелика деформація рами змінює геометрію валків і порушує паралельність, що призводить до неточності радіуса. Як у ручних вальцях по металу встановлюється радіус згину? Радіус згину у ручних вальцях формується за рахунок зміни положення одного з валків. Важливо зазначити, що радіус не формується одразу: його підводять поступово, роблячи кілька проходів. Чому в ручних вальцях по металу практично завжди використовують зубчасту передачу? При вальцюванні виникає сильний опір металу, тому необхідне велике зусилля і високий крутний момент. Зубчаста передача забезпечує жорсткий зв’язок, точну синхронність обертання валків та рівномірну подачу без прослизання і втрати зусилля. Тому вона ідеально підходить для таких верстатів.