Пристрій для заточування свердел з електроприводом Holzmann BSG 26PRO

Пристрій для заточування свердел з електроприводом Holzmann BSG 26PRO призначений для відновлення гостроти свердел діаметром 13-26 мм. Виконує заточування під кутом 90°-135°. Для точності кута заточування оснащений стопорними пристроями. У комплект поставки входить заточувальний алмазний круг та 14 цанг різного діаметру, які можна легко змінювати. Працює від стандартної мережі 230 В. Потужність електроприводу – 250 Вт, швидкість обертання заточувального круга – 4800 об/хв. Закритий сталевий корпус захищає внутрішні вузли від пошкоджень, знижує рівень шуму та гарантує безпеку оператора. Верстат має компактний розмір, невелику вагу і зручну ручку для перенесення. Простий у експлуатації і легкий в обслуговуванні. Цей та інші з гарантією якості можна купити на KMA.UA. Особливості пристрою для заточування свердел з електроприводом Holzmann BSG 26PRO Діаметр свердел – 13-26 мм Кут заточування – 90°-135° Швидкозатискний патрон для надійної фіксації свердла Стопорні пристрої для точності кута заточування Надійний двигун потужністю 250 Вт Живлення від напруги 230 В Швидкість обертання заточувального круга – 4800 об/хв Закритий корпус з міцної сталі Компактний розмір, невелика вага Ручка для перенесення Сертифікація СЄ Гарантія 24 місяці. Комплектація пристрою для заточування свердел з електроприводом Holzmann BSG 26PRO В комплект поставки входять: Алмазний круг Швидкозатискний патрон 14 цанг ø13-26 мм. Часті запитання Пропонуємо переглянути відповіді на запитання про верстати для заточування свердел. Які є типи верстатів для заточування свердел? Заточувальні верстати для свердел бувають компактні настільні і промислові підлогові. Також є універсальні пристрої, які дозволяють заточувати не лише свердла, а й інші інструменти. Які типи свердел можна заточувати на верстаті? Більшість моделей дозволяють заточувати різні свердла, а зокрема: Спіральні (HSS, кобальтові) З твердосплавними пластинами Конусні Ступінчасті Корончасті. Як вибрати кут заточування свердла? Кут заточування залежить від матеріалу, для якого призначене свердло: 118°- для сталі, кольорових металів і пластику 135°- для твердих металів і нержавіючої сталі 90°–100°- для м’яких матеріалів (дерево, алюміній тощо). Які можуть виникнути проблеми при роботі з верстатом для заточування свердел? Найбільш поширеними є такі помилки: Нерівномірне заточування ріжучих крайок, що в подальшому призводить до зміщення центру свердління Неправильний кут заточування – знижує ефективність свердла Перегрів свердла – призводить до втрати твердості та псування інструменту Зайве зняття матеріалу – скорочує термін служби свердла. Як перевірити якість заточування свердла? Перевірити правильність заточування свердла можна такими способами: Візуально – впевнитися у симетричності і рівності ріжучих крайок На дотик – ріжуча кромка має бути гострою На практиці – протестувати свердло в роботі.